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布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法

2019-03-25 13:53

来源:中央除尘 作者:亿科 发表时间:2019-03-25




布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法




布袋除尘器是收集粉尘的主要环保设备,所以产生粉尘污染的企业纷纷上马了布袋除尘器设备,袋除尘器运行过程中,有很多原因会造成除尘布袋的破损与损坏,除尘布袋坏了,除尘器的除尘效率就会大大的降低,起不到很大的作用,及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。布除尘布袋的日常维护和保养对于延长袋式除尘器的寿命是很重要的,有哪些原因会造成布袋除尘器的布袋损坏呢?当布袋除尘器滤袋损坏时又有哪些补救方法呢?


布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法


一、布袋除尘器滤袋损坏的原因


1、机械磨损失效


(1)除尘滤袋与袋笼(除尘骨架)之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的,但是我们可以使其减少磨损,那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入布袋除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,从而缩短滤袋使用寿命。


2)滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。


3)滤袋和袋笼的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,最大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的最佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,袋笼采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。


布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法


2、气流磨损


1)脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa,需及时调整,否则造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料,如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。


2)灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器,在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷,呈现一面磨损的情况,这主要和进风方式有直接的关系,若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。


3)喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况,都会造成滤袋口部的破损。


布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法


3、温度高低造成的滤袋失效


1)温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起滤袋表面的结露,液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面,不易清理,时间久了造成滤袋透气性变差,阻力升高,失去作用(如图7)。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。


2)温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围,其用料决定了上限温度,超出这个温度,对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例,其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的,超出这个温度值,三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下,滤料可短时间工作,超出此温度,易造成滤料不可恢复的永久损伤,滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此,使用中应密切关注除尘器的入口温度,严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统,上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度,在实际工作中,应根据不同的滤料设置不同的报警温度。


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4、投运初期缺少预处理造成的滤袋失效


新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的滤袋阻力增大。


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5、参数设置不合理造成的滤袋失效


1)清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,除尘器整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。


2)脉冲宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有必要设置在0.2s或者更大。


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6、压缩空气质量


压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作,若杂质进入减压阀,造成减压阀失效,不能调整压力;若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片,造成漏气,失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹,都会造成对滤袋的损坏。


压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀,袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求,甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损;其次,水分喷到滤袋内表面后,容易造成糊袋,引起除尘器阻力上升,为降低阻力,只能缩短清灰周期,降低滤袋使用寿命;第三,过量的水分还会引起滤袋的水解,造成滤袋强度的降低,进而引起滤袋的破损;此外,在东北寒冷的冬季,如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰,进而造成整个喷吹系统的失效。因此,对分气箱和储气罐要定时放水,避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周,最好每天都要进行防水。


布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法


7、滤袋的选择错误造成


袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线,也是在滤袋制作过程中必须考虑的。


虽然袋除尘器在工程实际中出现的问题很多,但只要在以上几个大的方面考虑充分,采取有效措施,避免出现相关问题,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求,其应用前景是很乐观的。


布袋除尘器滤袋损坏的原因与补救方法


二、布袋除尘器损坏的解决方法


1、滤袋堵塞解决的方法


1暂时加强清灰的效率,进而消除布袋的堵塞问题。

2固定时间的清换布袋,换掉全部布袋或部分布袋。

3调整安装和除尘设备的运行条件。

4滤袋发生老化,需进行原因调查,更好地采取消除措施,并且更换滤袋。


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2、滤袋的破损解决的方法


1在安装脉冲电磁阀时,不要挂置的过于松动或者过于紧绷,过于松动容易在缝隙处累积灰尘,过于紧绷会导致拉坏极易崩裂。

2新旧滤袋不应该混合放置,以致避免损坏时间不同,影像设备的正常运作。

3更换下来的破旧滤袋,先应该用压缩空气吹净,有破洞的滤袋应该修补好之后,放置到一边,不要丢掉,等待下一次的使用。被粉尘糊住的滤袋,先用水冲洗,然后在晾干后留待使用。


布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。


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