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布袋除尘器设备运行阻力过高的原因及解决方法

2019-11-25 11:42

来源:中央除尘 作者:亿科 








布袋除尘器设备运行阻力高的原因及解决方法





布袋除尘器设备的运行阻力在布袋除尘器设计的时候已经确定了,但是除尘器的运行中如果发现阻力在短时间内急剧增加,则表示除尘发生问题,应及时进行检修、调整。一般情况下造成除尘器阻力过大的情况有两种,一是除尘器在系统运行后立刻发生,二是除尘器在工作过程中发生。如果是新装除尘器的设计不当,容易造成第一种现象,造成第二种原因则是操作问题和维修方面导致的:主要原因有滤袋清洗不良、进气分布不均、滤袋堵塞。下面跟谁小编详细了解一下布袋除尘器设备运行阻力过高的原因及解决方法。


布袋除尘器设备运行阻力过高的原因及解决方法


一、布袋除尘器设备运行阻力高的原因


布袋除尘器运行阻力由除尘器本体结构阻力,滤袋本身阻力以及附着在滤袋表面灰尘的阻力构成。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、烟气含尘浓度、粉尘粒度、烟气湿度等因素都会对除尘器运行阻力造成影响。


1、结构设计对除尘器运行阻力的影响


结构设计包括进出口烟道截面、烟气均流、气流通过的各部位截面尺寸以及阀门密封、设备漏风率等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高,合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。


2、粉尘浓度


粉尘浓度过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时粉尘浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋收缩膨胀频率提高,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,设备运行阻力提高。


3、粉尘粒度


粉尘粒度对袋式除尘设备的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响最大的是微细粉尘,它能堵塞过滤空隙,降低滤料的透气性,使阻力增大。一般认为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布,降低除尘效率,加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。


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4、湿度


烟气中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘设备内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘黏结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力降低,清灰困难,设备压力损失随之增高。


5、滤料的透气率


一般情况下洁净滤布的压力损失比较小,透气性比较高。在工作中,其压力损失小意味着它的孔隙相对较大,粉尘容易穿透,一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外,滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以,要求滤布具有空隙不易堵塞,收尘效率高,压力损失小,清灰性能好,寿命长等特点。


6、滤袋过滤风速


过滤风速是布袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。一般风速可以到1.0-1.5,玻纤覆膜1.0以下,火电厂0.9以下,好的是0.8左右,生物质发电,风速可能以0.7以下为好,常温袋过滤风速控制在1.2m/min;高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。


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7、清灰效率


当除尘器清灰效率不高时,由于滤袋表面过多粉尘的附着,将直接导致运行阻力的升高。因此,提高除尘器的清灰效率,也是设备降阻的保证措施之一。除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外,不合理的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因,这方面表现最明显的是长袋脉冲反吹。由于是点对点垂直喷射高压气体,在清灰时,高速喷射进入滤袋的气流可能会在袋口附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力,使得滤袋在这个区域内不会膨胀,达不到清灰的目的。


而当滤袋过长时,还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够,使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板孔的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号,这些因素之间的合理搭配,能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。


8、管路


系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体,为正压状态,为了达到清灰的效果,脉冲阀所喷射的压缩气流必须达到一定的量,这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。在工作状态下,设备箱室内为负压,当向内喷射过多正压气流时,将必然使得设备前后阻力数值提高,该效果等同于设备漏风。因此,合理地选用喷吹压力及喷吹时间,既可以延长滤袋的使用寿命,又对降低设备的运行阻力有一定的积极作用,这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。在实际的生产操作中,有些厂家为了一味地追求清灰效果,盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间,这是很不可取的。


清灰压力过高,会加快滤袋的破损,同时也对运行阻力造成影响;而延长喷吹时问,除了喷入更多正压气体,提高设备运行阻力外,对清灰几乎不产生任何的积极影响。设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中,造成设备运行阻力偏高。人孔门密封不严,除尘器本体存在焊缝等都是造成系统漏风的重要原因。


9、配套件的可靠性


与除尘器相配套的各部分是否合理以及正常工作与否,也是袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器,是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力,对于保障设备正常运行,减小运行阻力,也有着直接或间接的作用。此外,脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套,各气路元件是否正常工作,直接关系着清灰系统是否正常工作。


当清灰系统非正常工作时,清灰工作不能有效进行,将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外,对于离线清灰的袋式除尘器,如提升阀控制系统故障,阀门无法正常打开,对应箱室始终处于离线状态时,会导致整体过滤面积降低,即部分箱室处于非工作状态,这样将使得设备运行阻力始终偏高,这种情况在实际生产中常有发生。


布袋除尘器设备运行阻力过高的原因及解决方法


二、布袋除尘器阻力过高的检查维修方法


发现运行阻力过高,有可能是滤袋清洗不良造成的,首先要检查压缩空气的质量,是否含有油、水;再检查供气管道是否通畅;检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、阀芯是否卡主;顺序控制仪的设定是否符合要求,是否有所改变;喷漆支管、文氏管是否安装正确等。


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三、布袋除尘器滤袋堵塞的原因和解决方法


布袋除尘器滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮等。如果不带除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部,从而发生滤袋堵塞,解决方式可以采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比较好的一种解决方式。


滤袋清灰不良的主要包括清灰次数过于频繁、清灰时间过长。清灰次数过于频繁容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长则会将滤袋表面的初始粉尘层一并清洗掉。但如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净,随即开始过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,也会造成滤袋的堵塞,所以一定要设置好清灰时间和间隔。


布袋除尘器设备运行阻力过高的原因及解决方法


为防止滤袋受潮,在寒冷的地区,可将用于清灰的压缩空气增加保温、加热、除油、除水装置,在布袋除尘器停机后再继续清灰10-20min,水分是堵塞的最大原因,造成含有水分的原因通常都是低温发生凝露,油漆在处理燃烧或高温烟气时,对这样的情况更是需要注意。


以上便是布袋除尘器在日常运行中容易出现的一些问题和解决方法,同时还介绍了一些关于布袋除尘器运行阻力过高的一些事项,希望能够对您有所帮助,更多环保除尘器相关知识,欢迎关注亿科中央除尘。


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